U industriji litijumskih baterija, peći sa valjcima su osnovna oprema za kontinuirano sinterovanje ključnih elektrodnih materijala na visokim temperaturama, kao što su katodni i anodni materijali. Precizno praćenje protoka gasa, temperature, mikro pozitivnog pritiska/mikro negativnog pritiska itd. unutar peći je ključno za osiguranje da materijali formiraju ciljanu kristalnu strukturu i stabilan stehiometrijski odnos. To je ključna karika u garantovanju elektrohemijskih performansi i konzistentnosti serije baterija.
01 Zahtjevi za praćenje peći s valjnim ognjištem
Peć s valjkastim ognjištem sastoji se od dugog tijela peći formiranog međusobnim povezivanjem više reakcijskih sekcija; ima složenu arhitekturu protoka plina koja se sastoji od glavnog ulaza, više razgranatih ulaza i glavnog izlaza. Jedinstvena priroda njenih radnih uvjeta diktira da oprema za nadzor mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
Visoka preciznost i dugoročna stabilnost:Fluktuacije u protoku procesnog gasa i pritisku unutar peći direktno utiču na atmosferu sinterovanja i kristalnost materijala. Oprema za praćenje mora imati dugoročnu operativnu grešku tačnosti od ≤1% i godišnje odstupanje od ≤0,5%FS kako bi se izbjegle razlike u performansama između serija.
Zahtjevi za materijale s niskim stupnjem zagađenja:Komponente u kontaktu s procesnim plinovima moraju koristiti materijale bez bakra, bez cinka i s niskim taloženjem, poput nehrđajućeg čelika 316L i PTFE-a, kako bi se spriječilo taloženje iona teških metala poput bakra, olova i cinka i kontaminaciju materijala litijske baterije.
Prilagodljivost radnim uslovima:Oprema se mora prilagoditi okruženjima s visokim i niskim temperaturama, korozivnim atmosferama i prašnjavim uvjetima u području peći, s otpornošću na začepljenje, otpornošću na udarce i stupnjem zaštite IP65 ili višim.
Mogućnosti brzog odgovora i matematičke obrade:Podržava brzine odziva na nivou milisekundi i prilagođava se dinamičkom podešavanju procesnih parametara; istovremeno podržava industrijske komunikacijske protokole kao što su RS485 i Modbus, omogućavajući otpremanje podataka u realnom vremenu i daljinsko praćenje.
02 osnovna proizvoda koji precizno odgovaraju monitoringu cijelog scenarija
Prilagođena potrebama praćenja peći s valjnim ognjištem, MEOKON je izgradio osnovnu matricu proizvoda „protok + diferencijalni pritisak + pritisak“, pogodnu i za izgradnju novih linija i za renoviranje postojećih peći.
MD-S975 Monitor protoka plina
Monitor protoka plina MD-S975 posebno je dizajniran za praćenje protoka procesnih plinova u pećima s valjkastim ognjištem na litijske baterije. Kompatibilan je s različitim procesnim medijima kao što su dušik, argon, kisik i zaštitni plin, ispunjavajući precizne zahtjeve kontrole protoka višekanalnog ulaza plina i segmentiranog ispuha u pećima:
- Usvaja termičku MEMS tehnologiju mjerenja masenog protoka, imunu na fluktuacije temperature i pritiska, postižući visokoprecizno mjerenje od ±1%FS sa dugoročnom operativnom stabilnošću.
- Komponente u kontaktu s medijima izrađene su od materijala bez bakra i cinka, što sprječava taloženje teških metala i kontaminaciju materijala litijumskih baterija, ispunjavajući zahtjeve čistoće nove energetske industrije.
- Ugrađena konstrukcija protiv prašine i začepljenja, prilagođava se uslovima prašnjavog procesnog gasa u pećima.
- Podržava RS485/Modbus komunikacijski protokol, koji se može direktno povezati sa DCS sistemom peći kako bi se ostvarilo prikupljanje podataka o protoku u realnom vremenu, daljinsko praćenje i upravljanje procesom u zatvorenoj petlji.
MD-S220 Digitalni mikro diferencijalni manometar
 |  |
|  |
MD-S220 digitalni mikro diferencijalni mjerač pritiska je posebno dizajniran za praćenje mikro pritiska/mikro diferencijalnog pritiska unutar peći sa valjcima. Omogućava praćenje razlike pritiska u realnom vremenu između unutrašnjosti i spoljašnjosti tijela peći i između dijelova peći, što je ključna oprema za osiguranje stabilne atmosfere unutar peći i sprečavanje oksidacije materijala uzrokovane prodorom vazduha:
- Opremljen visokopreciznim uvezenim mikro senzorom diferencijalnog pritiska, sa tačnošću mjerenja od ±0,5%FS, sposobnim za snimanje malih fluktuacija pritiska unutar peći.
- Opremljen strukturom za uzorkovanje protiv začepljenja, prilagođavajući se prašnjavim i visokotemperaturnim uslovima u pećima, osiguravajući dugoročnu operativnu stabilnost.
- Podržava alarme za visoki i niski pritisak, koji se mogu povezati sa sistemom upravljanja peći kako bi se ostvarilo rano upozorenje na anomalije pritiska u realnom vremenu.
- Kompatibilan s metodom instalacije tradicionalnih mehaničkih mikro diferencijalnih mjerača tlaka, olakšavajući renoviranje i nadogradnju postojećih peći i smanjujući troškove izgradnje.
MD-S560 Digitalni daljinski manometar
MD-S560 digitalni daljinski mjerač pritiska pogodan je za praćenje pritiska u glavnoj cijevi procesnog plina, ograncima cijevi i ispušnim sistemima peći s valjcima, omogućavajući prikupljanje i prijenos podataka o pritisku u stvarnom vremenu duž cijelog puta plina:
- Podržava dvostruki izlaz analognog/RS485 digitalnog signala od 4-20mA, sa udaljenošću prenosa RS485 komunikacije većom od 1000 metara, prilagođavajući se potrebama peći za prenos podataka na velike udaljenosti.
- Komponente u kontaktu s medijima izrađene su od nehrđajućeg čelika 304/316L, kompatibilnog s dušikom, zaštitnim plinom i drugim procesnim medijima, otpornog na koroziju i zagađenje.
- Poseduje nultu kalibraciju i prilagodljive parametre filtera, prilagođavajući se fluktuacijama u radnim uslovima peći i osiguravajući stabilne i pouzdane podatke o pritisku.
03 Integrisano rješenje za nadzor s punom vezom
MEOKON ne nudi samo pojedinačne proizvode za peći s valjnim ognjištem, već i praktično, skalabilno i isplativo rješenje za praćenje puta plina s potpunom vezom, prilagođeno cijelom procesu sinterovanja litijumskih baterija, omogućavajući integrirano praćenje svih parametara: protoka, pritiska i diferencijalnog pritiska.
- Upravljanje procesom u zatvorenoj petlji: Povezivanje podataka o protoku, pritisku i diferencijalnom pritisku radi postizanja preciznog podešavanja atmosfere unutar peći, osiguravajući konzistentne parametre procesa u različitim temperaturnim zonama i serijama, te smanjujući rizike od oksidacije materijala i loše kristalizacije.
- Dvostruka prilagodljivost za nove linije/renoviranja: Rješenje podržava modularnu konfiguraciju, koja se može direktno prilagoditi dizajnu plinskog puta novoizgrađenih peći s valjcima ili brzo povezati s upravljačkim sistemom postojećih peći, omogućavajući praktičnu renovaciju i izgradnju.
- Prednosti uštede troškova i povećanja efikasnosti: U poređenju sa sličnim uvoznim proizvodima, MD-S975 eliminiše potrebu za dodatnim uređajima za hlađenje, dugim ravnim dijelovima cijevi i testiranjem materijala, smanjujući ukupne troškove po mjernoj tački za 10%-15%, a istovremeno smanjujući dugoročne troškove održavanja za bolju ekonomsku efikasnost.
- Kompatibilnost sa pametnom fabrikom: Rješenje podržava integraciju podataka sa MES i SCADA sistemima, omogućavajući sljedivost procesnih podataka, ispunjavajući zahtjeve industrije litijumskih baterija za podatke o proizvodnom procesu i rezervirajući prostor za proširenje za naknadne nadogradnje pametne fabrike.
04 Potvrda o korporativnoj snazi
Kao „specijalizovano, rafinirano, posebno i inovativno“ malo gigantno preduzeće na nacionalnom nivou, MEOKON se fokusira na siguran nadzor „vode, vjetra i plina“ u pametnim scenarijima kao što su pametna protivpožarna zaštita, pametne vodoopskrbne usluge, građevinski parkovi i digitalne fabrike. Pruža IoT rješenje tri u jednom: višekategorijske IoT senzorske terminale, usluge rada i održavanja na licu mjesta direktno dostupne kupcima i cloud platformu za upravljanje stanjem pametnih uređaja. Nakon više od deset godina razvoja, MEOKON je postao lider u bežičnim pametnim terminalima za siguran nadzor urbane „vode, vjetra i plina“, sa preko 120 prava intelektualnog vlasništva i više od 140 certifikata proizvoda, pružajući stabilne i pouzdane pametne terminale i IoT rješenja za nadzor percepcije bezbrojnim kupcima.
Vrijeme objave: 12. maj 2026.